掛面在我們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｒ?，一般家庭都是通過自然晾干方式去除掛面中的水分。如果是掛面晾干的數(shù)量比較龐大，再使用傳統(tǒng)自然風干方式極為耗費人力物力。下面就由科靈節(jié)能空氣能熱泵廠家為大家解析一下空氣能熱泵機烘干掛面的工藝：
一、熱泵烘干掛面工作原理
空氣能熱泵烘干掛面采用的是熱泵系統(tǒng)廢熱回收及高效除濕技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）時間周期長、換熱效率低、能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。
二、熱泵烘干掛面技術(shù)難點分析
1.掛面烘干工藝的技術(shù)難點在于及時排濕，同時烘干的溫度和烘干時間也很重要。面條的烘干溫度不能太高，太高了反而容易出現(xiàn)面條折斷。
2. 空氣能熱泵掛面烘干機的主機配備除濕裝置進行冷凝除濕，整個除濕過程中，要求熱泵烘干房內(nèi)必須有一定的風量，風力須滿足烘干房內(nèi)熱空氣的循環(huán)流動，使掛面表面在風力作用下持續(xù)蒸發(fā)，從而將烘干房內(nèi)的潮濕的空氣帶走。
3. 熱泵掛面烘干房設(shè)置順暢的風路，保證進入熱泵烘干房的風像中央空調(diào)一樣，由上而下，均勻吹進，更快速的帶走熱泵烘干房內(nèi)的濕氣，提高熱泵烘干掛面的排濕速度，縮短掛面烘干時間。
三、熱泵烘干掛面的工藝
1.冷風外部定形：
剛進入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1.4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。 所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段需保證強通風，加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發(fā)，控制室溫為20-30 ℃，時間為總烘干時間的15%，水分由32%～35%下降為27%～28%。
2.低溫內(nèi)部排濕
熱風內(nèi)部排濕目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45 ℃，相對濕度75%～85%，運行時間占總跟時間的25%，水分由27%一28%下降為25%。
3.高溫內(nèi)部排濕
此階段面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45 ～50 ℃，相對濕度55%一60%，時間為全部移行時間的30%，水分由25%下降至16%一17%。
4.降溫降濕：
掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以 2-3min 降低1℃合理。時間占總時間的 30%。
四、熱泵掛面烘干機優(yōu)勢
使用空氣能熱泵烘干技術(shù)，不僅節(jié)能環(huán)保，整個烘干過程無任何廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，無環(huán)保壓力?？諝饽軣岜脪烀婧娓蓹C使用微電腦 自動控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須專人值守。空氣能熱泵面條烘干機具有冷風干燥和熱風干燥兩種模式，可通過微電腦設(shè)置烘干溫度、濕度及烘干時間等技術(shù)指標，可做到根據(jù)不同掛面用戶的需求定制掛面的含水量及口感。
