掛面在我們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｒ?，一般家庭都是通過自然晾干方式去除掛面中的水分。如果是掛面晾干的數(shù)量比較龐大，再使用傳統(tǒng)自然風(fēng)干方式極為耗費(fèi)人力物力。下面就由科靈節(jié)能空氣能熱泵廠家為大家解析一下空氣能熱泵機(jī)烘干掛面的工藝：
一、熱泵烘干掛面工作原理
空氣能熱泵烘干掛面采用的是熱泵系統(tǒng)廢熱回收及高效除濕技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）時(shí)間周期長(zhǎng)、換熱效率低、能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。
二、熱泵烘干掛面技術(shù)難點(diǎn)分析
1.掛面烘干工藝的技術(shù)難點(diǎn)在于及時(shí)排濕，同時(shí)烘干的溫度和烘干時(shí)間也很重要。面條的烘干溫度不能太高，太高了反而容易出現(xiàn)面條折斷。
2. 空氣能熱泵掛面烘干機(jī)的主機(jī)配備除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕，整個(gè)除濕過程中，要求熱泵烘干房?jī)?nèi)必須有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須滿足烘干房?jī)?nèi)熱空氣的循環(huán)流動(dòng)，使掛面表面在風(fēng)力作用下持續(xù)蒸發(fā)，從而將烘干房?jī)?nèi)的潮濕的空氣帶走。
3. 熱泵掛面烘干房設(shè)置順暢的風(fēng)路，保證進(jìn)入熱泵烘干房的風(fēng)像中央空調(diào)一樣，由上而下，均勻吹進(jìn)，更快速的帶走熱泵烘干房?jī)?nèi)的濕氣，提高熱泵烘干掛面的排濕速度，縮短掛面烘干時(shí)間。
三、熱泵烘干掛面的工藝
1.冷風(fēng)外部定形：
剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1.4m 左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。 所以，這個(gè)階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段需保證強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)，控制室溫為20-30 ℃，時(shí)間為總烘干時(shí)間的15%，水分由32%～35%下降為27%～28%。
2.低溫內(nèi)部排濕
熱風(fēng)內(nèi)部排濕目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會(huì)加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度，限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45 ℃，相對(duì)濕度75%～85%，運(yùn)行時(shí)間占總跟時(shí)間的25%，水分由27%一28%下降為25%。
3.高溫內(nèi)部排濕
此階段面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為45 ～50 ℃，相對(duì)濕度55%一60%，時(shí)間為全部移行時(shí)間的30%，水分由25%下降至16%一17%。
4.降溫降濕：
掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時(shí)面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分，此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以 2-3min 降低1℃合理。時(shí)間占總時(shí)間的 30%。
四、熱泵掛面烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)
使用空氣能熱泵烘干技術(shù)，不僅節(jié)能環(huán)保，整個(gè)烘干過程無任何廢水、廢渣、廢氣產(chǎn)生，無環(huán)保壓力?？諝饽軣岜脪烀婧娓蓹C(jī)使用微電腦 自動(dòng)控制烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度，無須專人值守?？諝饽軣岜妹鏃l烘干機(jī)具有冷風(fēng)干燥和熱風(fēng)干燥兩種模式，可通過微電腦設(shè)置烘干溫度、濕度及烘干時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)，可做到根據(jù)不同掛面用戶的需求定制掛面的含水量及口感。
